Itt megtalálja a vállalatunkkal kapcsolatos gyakran feltett kérdésekre adott válaszokat. Legyen szó csomagolási megoldásokról, szállítási folyamatokról vagy szervezési részletekről – összeállítottuk az Ön számára legfontosabb információkat, hogy gyorsan és megbízhatóan megkapja a megfelelő tájékoztatást.
A csomagolási tanácsadás a Knüppelnél egy strukturált, többfázisú folyamatban zajlik, a helyszíni elemzéstől a sorozatgyártásig.
Az első lépésként egy helyszíni elemzés keretében rögzítik az összes releváns kritériumot a csomagolással, szállítással és tárolással kapcsolatban, valamint szükség esetén feljegyzik a központi fejlesztési információkat. Ezután elkészülhetnek az első csomagolási tervek és anyagkoncepciók.
Ezt követi a koncepció egyeztetése 3D-tervek, kalkulációk és minták alapján. A csomagolás tesztelése során végzik el a terv és a prototípus közötti utolsó összehangolást, amely magában foglalja a követelmények biztosítását szolgáló gyakorlati tesztet is.
Ha minden alapvető adat teljesül, megkezdődik a sorozatgyártás, és elkészíthetjük az Ön egyedi csomagolását.
A csomagolási tanácsadás akkor célszerű, ha új csomagolást kell kifejleszteni, meglévő megoldást kell optimalizálni, vagy visszatérő szállítási károk, folyamatbeli problémák vagy megnövekedett költségek elemzésére van szükség. Első lépésként célzottan megvizsgáljuk, hogy a megkeresés alkalmas-e a csomagolásfejlesztés számára.
Ha igen, akkor elengedhetetlen a strukturált és átfogó tanácsadás. Minél részletesebben rögzítik a követelményeket, a keretfeltételeket, az ötleteket és a eddig alkalmazott csomagolási megoldásokat, annál gyorsabban, célzottabban és gazdaságosabban lehet kifejleszteni és megvalósítani a megfelelő csomagolási megoldást.
A Knüppelnél a tanácsadási megbeszélések a projekt követelményeitől függően digitálisan vagy személyesen, az Ön telephelyén zajlanak. Kérését először a felelős területi értékesítési vezető fogadja, aki koordinálja a további egyeztetési folyamatot.
Mintavételek, valamint technikailag igényes vagy nagyon kiterjedt projektek esetén a házon belüli csomagolásfejlesztési részlegünk termékmenedzsere is bekapcsolódik a folyamatba, és szükség esetén személyesen is jelen van az Ön telephelyén.
Alapos, szakértői tanácsadással megtalálhatja a termékéhez legmegfelelőbb csomagolást. A Knüppel segít Önnek egy olyan egyedi csomagolási megoldás kidolgozásában, amely pontosan megfelel az Ön igényeinek.
A megfelelő csomagolás nem a legolcsóbb egyedi alkatrész, hanem az a megoldás, amelynek segítségével csomagolt áruja sértetlenül, biztonságosan és költséghatékonyan érkezik meg a célállomásra. Más szavakkal: egy csomagolás akkor felel meg termékének, ha teljes mértékben kielégíti vállalatának követelményeit a termékvédelem, a gazdaságosság, a kezelhetőség és a folyamatbiztonság tekintetében.
A testreszabott csomagolások gyártási folyamata az összes műszaki, logisztikai és gazdasági követelmény felmérésével, valamint a korábbi csomagolási megoldások és a dokumentált sikertelen kísérletek elemzésével kezdődik. Ezt követően a termékadatok, például rajzok, 3D-modellek vagy meglévő minták továbbításra kerülnek a csomagolásfejlesztés részleghez.
Ennek alapján a csomagolás fejlesztése során egy egyedi csomagolási koncepció jön létre, amelyet egyeztetés után jóváhagynak vagy célzott módosítási kérések alapján módosítanak. Ezután elkészítenek egy prototípust (kézi mintát), amelyet közösen értékelnek a védelmi hatás, a kezelhetőség, a szerelés, az ergonómia és a gazdaságosság szempontjából. Ezt követően a minta jóváhagyásra kerül vagy célzottan átdolgozásra kerül. A követelményektől függően esésvizsgálatokat, rezgésvizsgálatokat vagy belső gyakorlati teszteket végeznek a szállítási követelmények biztosítása érdekében.
A sikeres jóváhagyás után elindul a sorozatgyártás. A sorozatgyártás megkezdése előtt végső ellenőrzés történik a jóváhagyott mintán, hogy biztosítsák a megállapodott minőséget.
A csomagolásvizsgálat megmutatja, hogy a csomagolás és a csomagolt áru képes-e ellenállni a várható szállítási terheléseknek. Így korán felismerhetők a gyenge pontok, célzottan optimalizálhatók a csomagolások, és csökkenthetők a szállítási károk, reklamációk valamint a következményi költségek.
A szállítási tesztek különösen új termékek vagy csomagolások piacra dobása előtt, termék- és csomagolásmódosítások esetén, exportáláskor vagy nagy értékű áruk szállításakor célszerűek.
Elvileg szinte minden termék csomagolását ellenőrizni lehet – az ipari termékektől és a gépalkatrészeken át az elektronikáig, egészen az érzékeny vagy nagy értékű termékekig. Többek között szállítódobozokat, exportcsomagolásokat, szállítóládákat, raklapokat és komplett rakományegységeket vizsgálunk.
A csomagolásvizsgálatok segítenek a törés, a deformálódás, az áru elcsúszása, a nedvesség okozta károsodás vagy a korrózió kockázatainak korai felismerésében. Az ütések és rezgések hatásait is meg lehet vizsgálni, és a csomagolást ennek megfelelően optimalizálni.
A követelményektől függően a vizsgálatot elismert nemzeti és nemzetközi szabványok, például az ASTM, az ISTA, a DIN, az EN vagy az ISO szerint végzik.
Először Önnel közösen határozzuk meg a vizsgálati követelményeket. Ezt követően a csomagolásvizsgálatot a megegyezés szerinti, illetve előírt szabványnak megfelelően, az adott esetben előírt vizsgálati sorrendben végezzük el. Az eredményeket dokumentáljuk, és vizsgálati jelentésben foglaljuk össze. A vizsgálat befejezése után részletes dokumentációt kap az elvégzett tesztekről és az eredményekről. Kérésre emellett támogatást nyújtunk Önnek a csomagolásának optimalizálásában.
A csomagolásvizsgálat elvégzése – a vizsgálat terjedelmétől és a vizsgálandó csomagok számától függően – általában 3–5 munkanapot vesz igénybe. Ez magában foglalja a vizsgálati minták szabványos klímakörülmények közötti szükséges kondicionálását is. A vizsgálati időpont aktuális várakozási idejéről kérésre szívesen tájékoztatjuk Önt.
A költségek a vizsgálat terjedelmétől, a csomagolástól és a kívánt vizsgálati eljárástól függenek. Szívesen készítünk Önnek egy egyedi ajánlatot.
A csomagolás fejlesztéséhez minden, a piacon elérhető csomagolóanyag és anyag rendelkezésre áll. Az anyagválasztás mindig megoldásorientált – a termék védelmétől, a szállítási követelményektől, a gazdaságosságtól és a folyamatoktól függően.
A tisztán gyártó vállalatokkal ellentétben a Knüppel Verpackung nem kötődik bizonyos anyagokhoz, hanem a megoldandó problémának megfelelően választja ki az anyagot.
Az, hogy egy konstruktív csomagolás megéri-e, nem csak a darabszámtól függ, hanem a mennyiség és az árbevétel arányától is. Döntő fontosságú, hogy a fejlesztési költségek hogyan viszonyulnak a projekt teljes volumenéhez.
Nagyon kis mennyiségek és alacsony forgalmi arány esetén a fejlesztési költségek viszonylag nagy részét képezhetik a teljes csomagolási költségeknek. A darabszám növekedésével vagy a projekt volumenének növekedésével ezek a költségek arányosan csökkennek.
A CAD-grafika egy digitális, méretarányos tervezési rajz, amelyet CAD-szoftver (Computer-Aided Design) segítségével készítenek. A csomagolásfejlesztés során a csomagolási megoldások pontos tervezésére, a méretek és az anyagfelhasználás pontos meghatározására, valamint a prototípusok és a későbbi sorozatgyártás alapjainak megteremtésére szolgál.
Igen, a többutas csomagolási megoldások portfóliónk szerves részét képezik. Tartós és robusztus csomagolási megoldásokat fejlesztünk, amelyeket a szállítási és logisztikai folyamatok során történő többszöri felhasználásra tervezünk.
Az alkalmazástól függően egyes többutas csomagolási megoldásaink több éven keresztül is használhatók, ezáltal hozzájárulnak a csomagolási hulladék és a folyamatköltségek csökkentéséhez. Példa erre a Granby Box, egy masszív, fából készült összecsukható láda, amely stabil szerkezetének köszönhetően kifejezetten alkalmas többszöri felhasználásra.
PPWR stands for the Packaging and Packaging Waste Regulation, the EU regulation on packaging and packaging waste. It aims to reduce packaging waste, improve recyclability, promote reuse, and harmonise requirements for evidence, materials and documentation.
Much of the required information may not be available within your own company. Suppliers and packaging partners need to provide reliable information on materials, specifications, recyclability, recycled content and other relevant documentation. Without this data, it is difficult to prioritise packaging or carry out a robust assessment.
Unbiased means that no particular material is given preference. What matters is finding a packaging solution that is technically suitable, economically viable, available, reliable in the relevant processes and properly documented. This ensures that alternatives are assessed based on the specific application rather than on general assumptions.
The PPWR is relevant to companies that place packaging on the EU market, as well as companies that use, procure, fill, transport or supply packaging to customers. In practice, its requirements may affect a wide range of business functions, including manufacturing, procurement, logistics, e-commerce, packaging management, quality management and compliance.
Companies should ensure structured access to technical data sheets, specifications, material information, recyclability assessments, evidence of recycled content, test reports, supplier declarations and other relevant documentation. Often, the first need for action lies not with the packaging itself, but with the documentation.
No. Changing the packaging is not automatically the first step required. Often, the available data, protective function, material composition, technical feasibility, cost implications and documentation need to be assessed first. An unbiased assessment helps avoid premature changes in packaging materials.
Knüppel packaging provides individual advice on packaging portfolios, analyses existing packaging, defines relevant PPWR assessment areas, provides or sources technical information, supports technical documentation, and helps prepare for more in-depth technical, regulatory or legal reviews. Knüppel packaging does not provide legal advice or formal conformity assessments.
Igen, a FleeceGuard számos különböző változatban kapható, és saját gyártásunkban az adott felhasználási célnak megfelelően egyedi gyártásra is alkalmas. A védelmi követelményektől függően különböző anyagvastagságokat, kiviteleket és gyártási módokat alkalmazunk.
Örömmel nyújtunk Önnek személyre szabott tanácsadást, és segítünk megtalálni a konkrét alkalmazási területéhez legmegfelelőbb FleeceGuard-változatot.
A gyártó, az ASATech adatai szerint a FleeceTech beépített korrózióvédelme 12–36 hónapos védelmet biztosít. Az egyes esetekben a védelem időtartama a helyzettől és az éghajlati viszonyoktól függően változhat.
Igen. A megbízható korrózióvédelem érdekében a FleeceTech-burkolatokat a lehető leglég- és vízzáróbban kell lezárni. Ehhez a tépőzárat és a tépőcsatokat, valamint a csomagolási folyamat során keletkező hegesztési varratokat speciális szalaggal kell lezárni. Hosszabb tárolás esetén emellett szárítóanyagok használata is ajánlott, hogy csökkentsék a csomagoláson belüli hőmérséklet-ingadozások miatt kialakuló kondenzvíz képződését.
Sok termék színindikátorral van ellátva, amely jelzi, ha a páramegkötő telítődött. A színváltozás arra figyelmeztet, hogy ideje cserélni.
A Baleso DIN szabványú páramegkötők mindegyike tartalmaz nedvességindikátort, így első pillantásra látható a hatékonyság. A Cargosorb konténeres páramegkötők esetében a hátoldalon lévő átlátszó, vízálló PE-fólia lehetővé teszi az aktivitás vizuális ellenőrzését.
A tartósság függ a mennyiségtől, a relatív páratartalomtól, a hőmérséklettől és a környezeti feltételektől. A Cargosorb konténeres páramegkötők úgy vannak tervezve, hogy több hétig is védelmet nyújtsanak konténeres szállítás esetén. A megfelelő típus és mennyiség megállapításához javasoljuk szakértőink segítségének igénybevételét.
A szilikagélt vagy bentonitot tartalmazó, telített DIN-páramegkötő tasakokat melegítéssel újraaktiválhatjuk, vagy a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlaníthatjuk, feltéve, hogy nem tartalmaznak veszélyes anyagokat. Ha bizonytalanok vagyunk, kövessük a gyártó utasításait. A konténeres páramegkötőket veszélyes hulladékként kell ártalmatlanítani.
